冷加工安全操作须知

发布时间:2020-09-14文章来源: 浏览次数:

冷加工安全操作须知

1、冷加工实习,含机械切削加工(车,铣,刨,磨及钳工)除钳工部分操作是手工外,一般均使用机电设备,实习时必须突出防范“机械事故”的发生,确保安全操作,杜绝一切设备及人身事故,为此实习时必须了解使用机床的安全操作规程,严格遵守个工种规章制度。

2、遵守劳动纪律,听从指导教师指导,对无故违反劳动纪律和不听从指导教师劝告者,取消其实习资格。

3、实习时应按规定穿戴工作服,或便于实习操作的服装,大袖口要扎紧,衬衫要扎入裤内,女学生要戴工作帽,且须将长发纳入工作帽内,不得穿凉鞋,拖鞋,裙子,短裤,短袖衫及佩戴首饰进车间,严禁戴手套进行切削加工操作。

4、使用机电设备应作安全检查,包括运动部分润滑状况,有无碰撞或失常现象,检查操作手柄、杠杆位置是否正常等。

5、实习应在指定的设备上进行,对于非实习设备严禁动用。

6、工件、工具必须夹持牢靠及托住,托稳,避免跌落,飞出损坏或伤人。

7、实习时不得用身体的任何部位触及运动的工件、工具,不得用手清除铁屑,用嘴吹除铁末,禁止使用工具、刀具打闹。

8、停车时不得用手去刹车,变速,测量工件,更换刀具或工件时必须停车。

9、实习过程中,台发现机床正转出现异常现象或声响应立即停车。

10、机床开启后,不得擅自离开。

11、实习用工具,装具,要放置于使用方便,安全适当位置,尤其不得放在运动导 轨上,不得使用任何东西敲击或碰撞机床主轴,以免影响设备精度。

12、一人以上操作同一台设备时,明确分工,协作配合,应特别注意他人人身安全。

13、实习完毕,首先切断电源,恢复各部件至正常位置,清扫铁屑,擦净设备,在 导轨面上加润滑油,整理干净实习场地。

14、认真完成各个工种所要求的实习作业件。

冷加工实习指导教师位职责

1、遵守学校、中心各项规章制度。爱岗敬业,认真做好实习教学工作,改进教学实习指导方法,提高教学实习质量。

2、为人师表、教书育人,对学生认真负责,耐心辅导,严格要求,讲解与示范相 结合,多方启发,言传身教。

3、牢固树立安全防患意识,必须对同学进行人身安全,设备安全的教育,教育学 生严格执行安全操作规程,在实习期间对所带学生安全负责。

4、严格按照教学大纲规定的教学内容和教学环节进行辅导,精讲多练,不得随意 删改教学内容。

5、服从分配,团结协作,工作积极主动;坚守工作岗位,不迟到,不早退,不扎 堆取乐,不看与实习无关的书籍、报刊,上课期间不使用手机。

6、爱护机床设备,对自己保管的机床,勤保养,勤检修,保证各部件运转正常,功能良好,发现问题及时向班长或部门报告,争取尽快解决。

7、冷加工实习结束后,认真批改学生实习报告。

8、搞好环境卫生,保证实习场所卫生、整洁、美观,坚持每天打扫周围环境卫生,保养机床、工具,下班时切断电源,关好门窗,做好防火、防水、防盗工作。

9、每学期结束后,写出指导实习总结。

车削加工技术实习安操作规程

1、学生应在指定的车床上进行实习,不得擅自乱动其它车床、工具及电器开关。

2、未能了解机床性能或未经指导老师同意,不得任意启动机床进行工作。

3、开动车床前,要检查周围有无障碍物,工件及刀具是否夹持牢固,卡盘手是否取下

4、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。

5、二人或二人以上同在一台机床上进行操作时,必须分工明确,彼此照顾。特别在开动机床时,操作者必须向他人声明开车,严禁交头接耳、嬉戏打闹。

6、开车前必须注意下列事项:

① 用手试动主轴、刀架及其他运转部分,是否会彼此碰撞,或受到阻碍。

② 检查各操作手柄位置是否正确。

③ 一切防护装置必须盖好。

④ 不准把刀具先切在工件上再开车。

⑤ 把开车前的一切准备工作做好后必须请指导老师检查一遍才能开车。

7、开车后必须注意下列事项:

① 不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分,身体也不要靠在机床上。

② 不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件。(必要时必须停车)。

③ 在车削时,不得任意加大切削用量,以免机床过载损坏刀具或机床。

④切削时勿将头部靠近工件及刀具,人站立的位置勿与主轴箱处同一平面,以免铁屑、工件飞出伤人。

⑤ 变速、换刀及测量工件时,必须停车。

⑥ 铁屑(特别是带状切屑)不要用手去触摸,以免割破手指。

⑦ 工作时,若车床发出异常声音或发生突发情况,应立即停车,关闭电源,并及时报告指导教师。

⑧ 机床开车后,电机不转,立即关闭机床电源,以免烧坏电机。

8、开车后,不得擅自离开车床,离开时必须停车。

9、每次实习结束后,应及时切断电源;每天工作结束后,擦净机床,给导轨面加 油,将拖板箱摇至尾座部位。

10、保持周围实习场地环境整洁,做到文明实习。

钳工加工技术实习安全操作

1、工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分。

2、不可使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀进行工作。

3、使用手锤或锉刀时一定要检查木手把装配是否牢固合适。

4、安装或撞紧木把时一定要一手拿把一手扶刀,以免工具落下时折断甚至刀尾刺伤手或脚。

5、进行錾或剔工件时,注意锤子挥动方向以免伤及他人,特别注意勿使錾子凿到钳口上。

6、錾切工件到最后部分,要轻轻锤击,并注意断片飞出方向,以免伤害自己或别人(方向只准朝着隔离铁丝网)。

7、攻丝或板牙时,不得用力过猛,以免折断丝锥或板牙。

8、手锯锯割零件时,要用力均匀,不能重压或强扭,零件快断时,用力要小而慢,以免锯条折断伤人,不得随意折断锯条。

9、使用的工具要整齐地放在工作台上一定的位置,以免碰落损坏或伤人。

10、切不可把使用的锉刀、刮刀等工具当作其他不适当的用处(如当撬棒用)。

11、使用砂轮机时,必须先征得实习指导老师之同意且注意下列事项:

① 工作前必须检查砂轮机之罩壳和托架是否稳固,不准在无罩壳和托架的砂轮机上工作,砂轮与托架之间隙不得大于2毫米。

② 使用时必须放下护罩。

③ 刀具在砂轮上不能压得太重,否则易于压碎砂轮,造成严重事故。

12、严禁戴手套操作钻床,以免发生安全事故。

13、启动钻床时必须征得指导老师的同意。

14、未经实习指导老师同意,不得变更切削速度,调整速度时必须先行停车,然 后移动变速手把。

15、钻孔时工件必须装夹在虎钳上,严禁用手握住工件进行钻孔,孔将钻透时,应十分小心,不可用力过猛。

16、装配时,要注意爱护设备和零件,不得随意敲打和丢弃。

17、装配过程中所用板手、起子等按规定用力,以防打滑造成事故。

18、不得吹铁末,用毛刷清理干净。

19、虎钳不得超程。

20、下班时,必须清点工具,打扫干净实习场地卫生,做到文明实习。

铣削加工技术实习安全操作规程

1、在铣床上工作时,特别注意工件在工作台上安装必须牢固及准确。

2、开机前检查手柄位置,给滑动部分及油孔加润滑油。

3、工作前应使机床低速运转5-10分钟,再进行切削工作。

4、机床自动走刀时,必须把停止送进的“挡铁”放在适当的位置。

5、观察刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。

6、一般情况下,只用逆铣而不用顺铣。

7、学生单独操作时,不得擅自改变切屑用量和使用快速进给。

8、铣床自动走刀手柄要调整准确,不得任意松动。

9、拆卸刀具时,禁止使用锤头直接猛敲铣头和主轴尾端。

10、安装铣刀或卸刀时,必须把锥面及锥孔擦干净,禁止用虎钳手柄装卸刀杆。

11、安装虎钳、分度头、圆转台等配件时,要把底面擦拭干净,再放工作台上。

12、进行测量工件、装卸工件及检查刀具时,务必在机床停稳后。

13、铣削齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。

14、铣刀用钝后,不应再继续使用,应及时卸下刃磨。

15、下班时,必须清点工具,打扫干净实习场地卫生,做到文明实习。

刨削加工技术实习安全操作规程

1、在刨床上工作时,特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固准确。

2、刨刀或刨刀杆必须牢固正确的装在刀盒里,刀头不能伸出太长(以适合加工为止)。

3、在刨削前要试探刨刀行程是否合适,并加以调整,变速前必须停车,严禁开车时调整行程。

4、开车前检查工作台面前后有无障碍物,冲程前后切勿站人,牢记随手取下冲程调整手柄。

5、刨头来回运动时,严禁用手触摸刨刀、工件及刨床尾部。

6、工作时,在工作台侧面进行操作,不得站到滑枕前后位置。

7、观察刨床传动时,严禁把手伸进箱体内。

8、禁止将工件、附件、毛坯料等放置在床身上。

9、刨削斜面时,必须非常正确的装夹刀具,而且相应的把刀盒转动一个角度。

10、工作结束后,要擦净机床并加油维护。

11、下班前,必须清点工具,打扫干净实习场地卫生,做到文明实习。

磨削加工技术实习安全操作规程

1、磨削系高速切削和精密加工,砂轮较脆,容易打碎,拆卸工件要格外小心,不得碰撞砂轮,未经平衡的砂轮严禁使用。

2、砂轮必须安装得运转时非常平稳牢靠方能使用。

3、新砂轮装好后必须在安全转速下试运一个小时。

4、开车前,必须检查砂轮罩、挡块是否完好坚固;开车后,要空转1—2分钟,砂轮与工件之间要有一定间隙,待空转正常后,方可工作。

5、砂轮进退方向必须清楚,要按工件长短调整工作台的行程长短。

6、工件安装时,外圆磨顶针必须顶在顶针孔内,平面磨床磨削高而狭长的工件 时周围要用挡铁,且挡块不低于工件的2/3,待工件吸牢后,方可进行加工。

7、磨床各油路系统必须保持畅通,主轴等转动件要保持良好的润滑。

8、在磨床上工作时,绝对禁止未经实习指导老师同意而私自改变转速。(最快转速必须低于该砂轮的安全转速)。

9、砂轮用钝或变形后必须及时修整。

10、拆装工件或附件时必须当心拿稳,切勿敲击台面或砂轮。

11、摇动工作台或调整反向挡铁时,必须注意头架,尾架与砂轮之碰击。

12、下班前,必须清点工具,打扫干净实习场地卫生,做到文明实习。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机应经常检查,以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后,要空转2-3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。

6、使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。

7、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮

8、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

9、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

10、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

11、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

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